Một busbar trông đúng kích thước trên bản vẽ vẫn có thể quá nóng bên trong tủ kín, và hỏng hóc thường bắt đầu ở mối nối chứ không phải thanh. Thử nghiệm độ tăng nhiệt, còn gọi là thử dòng liên tục, biến chu kỳ làm việc ở dòng định mức thành mức tăng đo được theo Kelvin so với môi trường và so sánh với giới hạn trong các tiêu chuẩn như IEC 61439-1 cho tủ hạ áp và IEC 62271-1 cho thiết bị đóng cắt. Hướng dẫn này giải thích tiêu chuẩn nào áp dụng, chuẩn bị đối tượng thử và vỏ bọc thế nào, cặp nhiệt điện và camera hồng ngoại khác nhau ra sao làm bằng chứng, đặt cảm biến ở đâu, khi nào đạt ổn định, và cách diễn giải một điểm nóng. Phần cuối nêu chính xác nội dung báo cáo thử mà đội mua sắm hoặc chất lượng nên đòi, để hồ sơ chứng nhận có hồ sơ hiệu chuẩn, bản đồ cảm biến, dữ liệu ổn định và kiểm tra sau thử thay vì một tuyên bố định mức dòng trơ trọi.
Một busbar trông đúng kích thước trên bản vẽ vẫn có thể quá nóng bên trong tủ kín, và hỏng hóc thường bắt đầu ở mối nối chứ không phải thanh. Thử nghiệm độ tăng nhiệt, còn gọi là thử dòng liên tục, biến chu kỳ làm việc ở dòng định mức thành mức tăng đo được theo Kelvin so với môi trường và so sánh với giới hạn trong các tiêu chuẩn như IEC 61439-1 cho tủ hạ áp và IEC 62271-1 cho thiết bị đóng cắt. Hướng dẫn này giải thích tiêu chuẩn nào áp dụng, chuẩn bị đối tượng thử và vỏ bọc thế nào, cặp nhiệt điện và camera hồng ngoại khác nhau ra sao làm bằng chứng, đặt cảm biến ở đâu, khi nào đạt ổn định, và cách diễn giải một điểm nóng. Phần cuối nêu chính xác nội dung báo cáo thử mà đội mua sắm hoặc chất lượng nên đòi, để hồ sơ chứng nhận có hồ sơ hiệu chuẩn, bản đồ cảm biến, dữ liệu ổn định và kiểm tra sau thử thay vì một tuyên bố định mức dòng trơ trọi.
Thử nghiệm độ tăng nhiệt busbar, còn gọi là thử dòng liên tục trong thực hành thiết bị đóng cắt cao áp, cho dòng liên tục định mức chạy qua cụm dẫn điện thực tế đến khi nhiệt độ ổn định, rồi so sánh mức tăng đo được so với môi trường với giới hạn tiêu chuẩn áp dụng. Mục đích duy nhất là bằng chứng: chứng minh tiết diện, vật liệu, lớp mạ, cách điện, mối nối và vỏ bọc đã chọn không quá nóng dưới nhiệm vụ thiết bị sẽ thấy trong dịch vụ. Kết quả đạt bảo vệ cách điện khỏi lão hóa, ngăn chảy mềm hoặc trườn tại mối nối mạ, giữ bề mặt tiếp cận được an toàn khi chạm, và hỗ trợ định mức dòng in trên bản vẽ hoặc danh mục.
Hướng dẫn này chủ ý bao gồm đo đạc, tiêu chuẩn, thiết bị, diễn giải dữ liệu và báo cáo thử người mua nên yêu cầu. Nó bổ sung chứ không lặp lại hai tài liệu hiện có: phía kỹ thuật tản nhiệt và kiến trúc làm mát được trình bày trong thiết kế quản lý nhiệt busbar, còn cơ sở vật lý của khả năng tải dòng, điện trở và mật độ dòng được trình bày trong giải thích khả năng chịu dòng busbar. Một bản thiết kế có thể dự đoán mức tăng; chỉ thử loại đo đạc, hoặc hồ sơ so sánh tham chiếu/tính toán có thể bảo vệ được mới có thể chứng nhận. Người mua cũng nên nhớ thử độ tăng nhiệt không kiểm chứng độ bền điện môi, khả năng chịu ngắn mạch, độ bền rung hoặc chống ăn mòn; đó là các chương trình thử riêng, bắt đầu bằng thử nghiệm cách điện busbar và phương pháp ngắn mạch trong tài liệu tham khảo chịu ngắn mạch.
Tủ hạ áp chủ yếu chịu sự điều chỉnh của IEC 61439-1:2020, Tủ điện và thiết bị điều khiển hạ áp, quy tắc chung. Điều 10.10 định nghĩa cách kiểm chứng giới hạn tăng nhiệt, còn Bảng 6 liệt kê mức tăng tối đa cho phép cho dẫn điện trần, dẫn điện cách điện, đầu nối ngoài và bề mặt vỏ tiếp cận được. Khi busbar nằm trong tủ bảng, MCC, tủ PCS hoặc hộp phối hợp, các điều khoản cấp tủ của IEC 61439-1 thường áp cho busbar nội bộ như một phần của tủ. Hệ thống kênh dẫn busbar (busway) theo tiêu chuẩn đồng hành IEC 61439-6, cũng quy định đo bằng cặp nhiệt điện hoặc nhiệt kế với cảm biến được bảo vệ khỏi luồng không khí và nhiệt bức xạ, đặc biệt chú ý mối nối và đầu nối dẫn điện.
Thiết bị đóng cắt trung và cao áp theo IEC 62271-1:2017, Thiết bị đóng cắt và điều khiển cao áp, quy cách chung; thử dòng liên tục, trước đây tên là thử độ tăng nhiệt, thực hiện theo tiểu mục 7.5 và định nghĩa giới hạn riêng cho tiếp điểm, kết nối bu-lông và đầu nối ngoài theo lớp mạ và môi trường xung quanh (khí oxy hóa, khí không oxy hóa hoặc dầu). Với busbar điện tử công suất tùy chỉnh như DC-link ép lớp, tiêu chuẩn chi phối có thể là tiêu chuẩn bộ nghịch lưu hoặc bộ biến đổi sản phẩm cuối, nhưng nhà thiết kế thường lấy mốc so sánh giới hạn IEC 61439-1 vì chúng được cơ quan chứng nhận và người mua công nhận rộng rãi. Nơi thử đầy đủ không thực tế được, IEC TR 60890 cung cấp phương pháp tính toán thận trọng cho tủ tới khoảng 1600 A; đó là một hướng kiểm chứng, không phải thay thế đo đạc cho thiết kế bất thường hoặc dòng lớn. Khảo sát hồng ngoại phía bảo trì theo thực hành NFPA 70B chứ không phải tiêu chuẩn thử loại, sự phân biệt được giải thích ở Mục 6.
Giới hạn tiêu chuẩn được nêu dưới dạng độ tăng nhiệt tính bằng Kelvin (K) so với môi trường xung quanh, không phải giá trị °C tuyệt đối. Theo Bảng 6 IEC 61439-1, dẫn điện đồng trần nội bộ cho phép tăng tới 105 K; dẫn điện cách điện tới 70 K; đầu nối đồng ngoài tới 70 K (đầu nối nhôm 65 K); bề mặt kim loại vỏ tiếp cận được 30 K; và bề mặt cách điện tiếp cận được 40 K. Ở môi trường thiết kế 40 °C, mức tăng 105 K tương ứng 145 °C tuyệt đối, minh họa vì sao số mức tăng phải luôn quy đổi sang nhiệt độ điểm nóng tuyệt đối trước khi so với giới hạn vật liệu như điểm chảy mềm của thiếc.
IEC 62271-1:2017 dùng các giá trị chặt hơn, riêng theo lớp mạ cho tiếp điểm và kết nối MV/HV: tiếp điểm và kết nối mạ bạc hoặc niken giới hạn tăng 75 K trong khí oxy hóa, tiếp điểm mạ thiếc 50 K và kết nối mạ thiếc 65 K, còn kết nối bu-lông đồng trần trong khí oxy hóa giới hạn 60 K; đầu nối ngoài theo các giá trị tương tự dựa trên lớp mạ. Lý do bề mặt mạ chịu mức tăng cho phép cao hơn là bạc, niken và thiếc ngăn oxy hóa nhanh làm tăng điện trở tiếp xúc đồng trần; thảo luận vật liệu và đánh đổi nằm trong hướng dẫn mạ và ăn mòn busbar. Cấp nhiệt cách điện cũng quan trọng ngang nhau: màng PET, Nomex hoặc DLF có nhiệt độ liên tục lớn nhất riêng, được đề cập trong hướng dẫn lựa chọn vật liệu điện môi, và điểm nóng đo được phải ở dưới cấp đó kèm biên. Nhiều nhà sản xuất, gồm cả SHANYUAN, thiết kế busbar ép lớp theo mục tiêu tăng nhiệt thận trọng 30 °C như biên kỹ thuật; mục tiêu nội bộ đó chặt hơn trần tiêu chuẩn và không nên nhầm với giới hạn quy định.
Điều 10.10 IEC 61439-1 chấp nhận ba cách chứng minh sự phù hợp. Cách thứ nhất, thử loại bằng đo đạc, áp dòng định mức lên tủ hoặc phần đại diện và ghi nhiệt độ ổn định tại các điểm quy định; đây là hướng có thẩm quyền nhất và được ưu tiên cho hình học mới, định mức dòng lớn, chồng ép tùy chỉnh và vỏ kín. Cách thứ hai, so sánh với thiết kế tham chiếu đã thử, dựa trên tương đương nhiệt: bố trí chức năng giống nhau, tiết diện và vật liệu busbar tương đương, rào chắn và thông gió tương tự, và hồ sơ tổn thất có tài liệu. Một họ sản phẩm lặp lại có thể tái sử dụng hồ sơ tham chiếu, nhưng mọi sai khác về độ dày đồng, số lớp, IP vỏ hoặc loại đầu nối đều phải được biện minh.
Hướng thứ ba, đánh giá bằng tính toán, dùng IEC TR 60890 cho tủ thường tới 1600 A, áp các giả định thận trọng; thực hành ngành thêm khoảng 20% giảm định mức trên dòng hoặc tổn thất và kiểm chứng mô hình với ít nhất một phép đo đại diện. Công cụ mô phỏng như mô hình trở kháng và nhiệt phần tử hữu hạn hỗ trợ quyết định thiết kế, như mô tả trong hướng dẫn mô phỏng trở kháng FEM, nhưng kết quả mô phỏng không phải giấy chứng nhận thử loại. Quy tắc quyết định cho người mua đơn giản: nếu hình học busbar, vỏ hoặc định mức dòng khác biệt đáng kể so với tham chiếu đã thử trước, yêu cầu thử thực tế; nếu nhà cung cấp chỉ đưa ra ước tính bảng tính cho cụm ép 1000 A trong tủ kín, hỏi tham chiếu đo đạc nền tảng hoặc ủy thác thử.
Kết quả chỉ hợp lệ khi đối tượng thử đại diện cho sản phẩm giao đi. Busbar nên được lắp như khi thi công, kèm stud, blade, lug hàn thực tế, giá đỡ cách điện, nắp che và thông gió vỏ bọc; thử một thanh lỏng trên bàn hở bỏ qua hạn chế đối lưu mà phần lớn nguyên nhân gây quá nhiệt tại hiện trường. Mối bu-lông phải siết mô-men quy định bằng dụng cụ hiệu chuẩn, vì thiếu mô-men là nguyên nhân hỏng ẩn phổ biến; nguyên tắc thiết kế mối nối đằng sau yêu cầu này được xem lại trong hướng dẫn kết nối đầu nối busbar. Mặt tiếp xúc phải sạch, khô, không oxy hóa hoặc dư mỡ chống oxy hóa, và cụm nên được kiểm tra gờ, vòng đệm thiếu và hư cách điện trước khi cấp điện.
Nguồn dòng phải duy trì ổn định dòng liên tục định mức và, nơi nhiều dẫn điện hoặc lớp song song chia dòng, nuôi bằng các nguồn đồng bộ để tái lập điều kiện chia dòng thực; nguồn yếu hoặc mất cân bằng có thể che một điểm nóng trên một pha. Dẫn điện thử tạm thời nên được kích thước để không đóng vai trò tản nhiệt mạnh hoặc nguồn nhiệt, và cả khu vực thử phải không có luồng gió lùa: thực hành IEC 62271-1 giới hạn vận tốc không khí gần mẫu ở 0,5 m/s. Thiết bị phải được hiệu chuẩn trong thời hạn hiệu lực: cặp nhiệt điện và bộ ghi dữ liệu kèm chứng chỉ hiệu chuẩn truy xuất về chuẩn quốc gia, còn bất kỳ camera hồng ngoại dùng kiểm tra phụ đều ghi rõ cài đặt độ phát xạ và lấy nét. Bản đồ đặt cảm biến, giá trị mô-men, bản sửa đổi bản vẽ vỏ và số sê-ri/lô thuộc hồ sơ thử trước lần tăng dòng đầu tiên.
Đo tiếp xúc là bằng chứng chính trong thử loại. Cặp nhiệt điện loại T, K hoặc J được gắn dính, hàn hoặc lò xo ép tại các điểm nóng nhất tiếp cận được, và một bộ ghi dữ liệu đa kênh ghi nhiệt độ theo khoảng cố định; cặp nhiệt điện hiệu ứng Seebeck đáp ứng tin cậy trên dải nhiệt độ vừa của thử busbar và chịu được các chu kỳ lặp. Môi trường được đo riêng: IEC 62271-1 yêu cầu ít nhất ba nhiệt kế hoặc cặp nhiệt điện phân bố quanh mẫu ở nửa chiều cao và cách khoảng 1 m, truyền thống đặt trong chai nhỏ dầu để giảm nhiễu động không khí, còn IEC 61439-1 giữ môi trường thử trung bình bằng hoặc dưới 35 °C. Một nhiệt kế phòng gần cửa không phải hồ sơ môi trường chấp nhận được.
Nhiếp ảnh nhiệt hồng ngoại có giá trị nhưng là thứ cấp cho thử loại. Bề mặt đồng bóng hoặc oxy hóa có độ phát xạ thấp và không xác định, và sai lệch cài đặt độ phát xạ chỉ 0,05 có thể làm dịch số đo định lượng khoảng 12 °C gần 85 °C trên đồng oxy hóa, theo thực hành hiệu chuẩn ASTM E1933; phản xạ từ bộ phận nóng càng làm sai lệch đọc. Do đó, camera IR tốt nhất dùng để khảo sát xu hướng thiết bị mang điện dưới tải bình thường, phù hợp thực hành bảo trì NFPA 70B khuyến nghị khảo sát IR định kỳ thiết bị điện quan trọng ở tải có nghĩa (thường ít nhất khoảng 40% dòng định mức). Với thử chứng nhận, dữ liệu cặp nhiệt điện chi phối. Điện trở tiếp xúc bổ sung cho dữ liệu nhiệt: micro-ohmmeter hoặc DLRO (ductor) đo điện trở mức mili-ohm tại mỗi mối nối trước khi cấp điện và lần nữa sau lần chạy nhiệt, phát hiện lỏng hoặc oxy hóa mà riêng nhiệt độ có thể bỏ sót; kỷ luật đo song song với hướng dẫn đo điện cảm vòng ở chỗ yêu cầu dòng xác định, bù dây dẫn và ghi giá trị.
Điểm nóng nhất trên cụm busbar gần như không bao giờ là tâm sạch của một thanh thẳng; thường là mối bu-lông, kẹp ép, chuyển đổi linh hoạt-cứng, lỗ stud hoặc cổ hẹp giữa các lỗ lắp. Một bản đồ cảm biến phù hợp do đó bao phủ: đoạn giữa mỗi pha và mỗi nhánh song song; cả hai mặt mỗi mối bu-lông hoặc đinh tán; điểm đầu nối stud và blade; gốc kết nối hàn hoặc hàn đồng; điểm cao nhất của thanh dẫn linh hoạt dạng khúc; giá đỡ cách điện và chân đế dẫn nhiệt vào thanh; không khí nội bộ cấp tủ; bề mặt ngoài tiếp cận được người vận hành chạm; và các điểm tham chiếu môi trường đã nêu. Khi dẫn điện song song mang một phần dòng định mức, mỗi nhánh phải có thiết bị đo vì bất đối xứng, được đề cập trong hướng dẫn thiết kế chia dòng busbar, tập trung mức tăng vào một thanh.
IEC 62271-1 thêm một kiểm tra chất lượng hữu ích trên dẫn điện tạm thời: chênh lệch tăng nhiệt giữa đầu nối mạch chính và điểm cách 1 m trên dẫn điện thử ngoài không vượt 5 K; chênh lệch lớn hơn có nghĩa dây tạm đang hút hoặc thải nhiệt và làm lệch đọc đầu nối. Phương pháp gắn cảm biến nên tránh tản nhiệt nhân tạo: cặp nhiệt điện nhỏ, tiếp xúc nhiệt trực tiếp, và cách nhiệt với nền nhiệt bức xạ, dây dẫn định tuyến sao cho không tạo cánh tản nhiệt. Mỗi điểm cần một mã định danh ổn định trên bản vẽ để bảng báo cáo, lớp chồng nhiệt ảnh và các lần so sánh tham chiếu sau này khớp từng điểm.
Một thử dừng sớm đánh giá thấp mức tăng vì đồng tiếp tục nóng lên sau khi dòng đạt giá trị đặt. Trạng thái ổn định được tuyên bố khi thay đổi nhiệt độ rơi về dải nhỏ xác định; thực hành bám IEC thường chấp nhận biến thiên dưới 1 đến 2 K trong một giờ, còn cụm công suất xếp chặt hay chạy cho đến khi độ trôi trong cửa sổ ngắn hơn, như dưới 1 °C trong 30 phút, biến mất. Tùy khối lượng, vỏ và cách điện, ổn định có thể mất 4 đến 8 giờ hoặc lâu hơn, và phòng thử trang bị tốt chạy giữ nhiệt qua đêm thay vì suy diễn từ một đoạn tăng ngắn. Báo cáo phải nêu khoảng môi trường ghi trong lúc giữ, dòng thực duy trì và thời điểm đạt ổn định; một số mức tăng thiếu các điều kiện đó là không thể diễn giải.
Chiến lược môi trường nên phản ánh nhiệm vụ dịch vụ chứ không phải sự thoải mái của phòng thử. Thử bàn ở 20–25 °C cho nhiệt độ tuyệt đối thận trọng nhưng không chứng minh hiệu suất trong tủ kín thấy không khí trong 40 °C; người mua chỉ nên chấp nhận thử môi trường chuẩn nếu hồ sơ áp giảm định mức đúng cho vỏ của họ. Với thiết bị dành cho khí hậu nóng hoặc tủ ngoài trời phơi nắng, kế hoạch thử nên kèm ghi chú môi trường xấu nhất hoặc một lần chạy thêm vỏ gia nhiệt. Đội ngũ bảo trì dùng cùng ý tưởng ổn định trong khảo sát nghiệm thu, như trình bày trong hướng dẫn bảo trì và xử lý sự cố busbar: khảo sát xu hướng so sánh các lần đọc IR liên tiếp dưới tải và môi trường tương tự thay vì phán xét một giá trị tuyệt đối đơn.
Busbar DC dùng trong giá pin, DC-link và bộ chỉnh lưu điện phân được thử bằng nguồn DC ở dòng liên tục định mức, bao gồm mọi nhiệm vụ hai chiều kỳ vọng nếu thanh nạp và xả. Busbar phân phối AC được thử ở dòng AC RMS định mức ở tần số hệ thống. Hai trường hợp không thay thế cho nhau: nhiệt DC chỉ từ điện trở Joule, còn AC ở tần số cao hơn thêm hiệu ứng bề mặt và hiệu ứng gần làm tăng điện trở hiệu dụng và mức tăng; cân nhắc điện tử công suất tần số cao được giải thích trong thiết kế hiệu ứng bề mặt ở tần số cao. Tải phi tuyến như bộ chỉnh lưu, truyền động và bộ nghịch lưu bơm dòng sóng hài thêm tổn thất, nên busbar định mức cho dòng tiện ích sin nên được giảm định mức theo hàm lượng sóng hài, như triển khai trong hướng dẫn định mức dòng sóng hài.
Các nhánh song song cần quan tâm riêng trong kế hoạch thử. Nếu hai thanh hoặc nhiều lớp ép chia dòng, nguồn nên duy trì dòng tổng và mỗi bộ cảm biến xác nhận không nhánh đơn vượt phần chia của nó; sự mất cân bằng trông chấp nhận được ở đoạn giữa thường tập trung tại mối nối. Phân biệt dòng liên tục định mức với nhiệm vụ ngắn hạn hoặc ngắn mạch: thử độ tăng nhiệt chứng nhận tải bền, còn hiệu suất ngắn hạn điện động và nhiệt được đề cập riêng trong tài liệu chịu ngắn mạch. Với tủ lai gộp DC-link nghịch lưu với bus đầu ra AC, trình tự thử nên bao phủ từng đoạn định mức và, khi có thể, điều kiện tải đồng thời khớp nhất với vận hành.
Lớp mạ khối hầu như không thay đổi mức tăng của thân đồng vì lớp thiếc, niken và bạc mỏng; ảnh hưởng quyết định nằm ở mối nối, nơi chúng giữ điện trở tiếp xúc ổn định dưới nén và chu kỳ. Ngược lại, cách điện bẫy nhiệt: dẫn điện cách điện thường mang một giới hạn riêng biệt (70 K trong thực hành IEC 61439-1 cho bộ phận dẫn điện cách điện) vì màng hoặc lớp phủ nâng nhiệt độ bề mặt so với thanh trần, và cấp nhiệt riêng của cách điện trở thành trần tuyệt đối. Lớp phủ bề mặt và lớp epoxy hoặc co nhiệt nên được mô tả trong báo cáo kèm tên vật liệu và cấp nhiệt; các phương án lớp phủ được xem lại trong hướng dẫn lớp phủ cách điện bề mặt busbar.
Sau lần chạy nhiệt, tính toàn vẹn vật liệu phải được kiểm tra chứ không giả định. Giá đỡ cách điện polymer trải qua kiểm tra ép bi: theo thực hành IEC 61439-1, giá đỡ bộ phận mang điện được thử ở 125 °C với giới hạn đường kính vết lún 2 mm, xác minh polymer chưa chảy mềm. Các mối mạ được kiểm tra phồng, trườn và đổi màu, còn thanh dẫn ép linh hoạt được kiểm tra đầu mối hàn sau lần gia nhiệt lặp, logic độ tin cậy của nó phản ánh chương trình chu kỳ được mô tả trong hướng dẫn độ tin cậy chu kỳ nhiệt busbar. Một thanh đạt giới hạn nhiệt ổn định nhưng cho thấy thiếc trườn hoặc cách điện co rút tại mối nối đã trượt tiêu chí phát hành và nên thiết kế lại chứ không giao kèm lưu ý.
Kết quả đạt/không đạt được chi phối bởi điểm đo hợp lệ nóng nhất đơn lẻ chứ không phải trung bình trên cảm biến. Một thanh đoạn giữa ở mức tăng 40 K với một mối bu-lông ở 78 K sẽ trượt nếu giới hạn mối nối áp dụng thấp hơn, lý do báo cáo phải liệt kê mọi điểm chứ không một con số đầu mục. Việc chấp nhận nên gồm biên an toàn dưới giới hạn: thiết kế nằm trong vài phần mười Kelvin so với trần không còn chỗ cho lão hóa tiếp xúc, biến động sản xuất hoặc môi trường nóng hơn trong tương lai, và thường hỏng tại hiện trường nhiều năm sau chứng nhận. Tính lặp lại cũng quan trọng; thử lại sau thay đổi nguyên mẫu nên dùng cùng dòng, quy trình môi trường và bố trí cảm biến để so sánh thay đổi được.
Diễn giải bất thường theo danh mục chế độ hỏng. Mức tăng đồng đều cao trên cả thanh gợi ý tiết diện thiếu hoặc chất lượng đồng kém. Đỉnh cục bộ tại mối nối trỏ đến thiếu mô-men, mặt tiếp xúc oxy hóa, lớp mạ sai, trườn kim loại khác nhau hoặc cắt quá lớn ở lỗ bu-lông. Một tủ đạt khi mở nhưng trượt khi kín chỉ vào thông gió bị chặn hoặc môi trường nội bộ cao. Mức tăng không đều giữa các pha song song cho thấy chia dòng kém, còn độ trôi xấu đi giữa điểm điện trở trước và sau thử báo hiệu lỏng hoặc oxy hóa trong lúc gia nhiệt. Các cơ chế này được phân loại trong hướng dẫn chế độ hỏng hóc và lựa chọn busbar, còn phía tổn thất năng lượng tương quan mức tăng với tổn thất hiệu suất được đề cập trong hướng dẫn sụt áp và tổn thất công suất. Báo cáo nên ghép mỗi bất thường với nguyên nhân gốc và hành động khắc phục, sau đó yêu cầu thử lại sau thiết kế lại.
Một báo cáo thử loại dùng được trả lời tám câu hỏi trước khi tới người duyệt chứng nhận. Thứ nhất, danh tính đối tượng: số bản vẽ và bản sửa đổi, hợp kim đồng (như C11000), tiết diện và số lớp, loại lớp mạ, hệ thống cách điện và định danh lô/sê-ri. Thứ hai, tiêu chuẩn và điều khoản: ấn bản tiêu chuẩn dẫn chiếu và hướng kiểm chứng (thử loại, so sánh tham chiếu hoặc tính toán). Thứ ba, điều kiện điện: dòng liên tục định mức, tần số AC hoặc quy ước DC, cấp áp, và mọi giả định quá độ hoặc chu kỳ làm việc. Thứ tư, vỏ bọc và làm mát: loại vỏ, định mức IP, hướng thông gió và vị trí lắp. Thứ năm, môi trường: khoảng môi trường ghi, điều kiện gió lùa và tiêu chí ổn định kèm thời gian thử đã dùng.
Thứ sáu, bằng chứng: danh sách thiết bị kèm model và ngày hiệu chuẩn, sơ đồ vị trí cảm biến, đường cong ghi thô, bảng mức tăng từng điểm, giới hạn áp dụng và biên số học, cộng giá trị điện trở tiếp xúc trước và sau chạy nhiệt. Thứ bảy, trạng thái sau thử: quan sát, xác minh mô-men, điện trở cách điện hoặc kiểm tra điện môi, và mọi kiểm tra ép bi hoặc vật liệu. Thứ tám, kết luận: đạt/không đạt rõ ràng, người ký, và nơi dùng có tình trạng công nhận của phòng thử; phòng thử độc lập được công nhận tăng cường hồ sơ, còn đặc tả busway tiện ích thường yêu cầu thử loại do cơ quan được công nhận thực hiện dưới trách nhiệm nhà sản xuất. Hồ sơ tính toán theo IEC TR 60890 nên gồm giả định, hệ số giảm định mức và phép đo tham chiếu dùng kiểm chứng. Việc chấm điểm nhà cung cấp phía người mua nên gộp tài liệu này vào hướng dẫn RFQ và đánh giá nhà cung cấp busbar, còn bằng chứng mẫu đầu trước sản xuất hàng loạt theo quy trình nguyên mẫu trong hướng dẫn mẫu nhanh và nguyên mẫu. Báo cáo thiếu bản đồ cảm biến, hồ sơ ổn định hoặc kiểm tra sau thử nên bị loại là không đầy đủ thay vì chấp nhận bằng cam kết miệng.
Lần chạy nhiệt kết thúc giai đoạn đo đạc, không phải phát hành chất lượng. Thực hành chuẩn sau khi hạ nhiệt gồm quan sát đổi màu, phồng, bong lớp và nứt cách điện; kiểm tra lại mô-men bu-lông nơi tiếp cận được; đo điện trở cách điện sau phơi nhiệt; và, nơi yêu cầu, kiểm tra chịu điện môi ở điện áp quy định. Kích thước và vị trí lỗ nên đo lại để phát hiện uốn giãn nở hoặc ép lớp nở, còn cụm đầu nối hàn nên kiểm tra nứt tại vùng ảnh hưởng nhiệt. Nếu dùng hồ sơ tính toán hoặc so sánh thay cho thử, hồ sơ phát hành vẫn ghi mọi giả định, bản vẽ tham chiếu đã thử và luận cứ tương đương được phê duyệt.
SHANYUAN (Rizhao Shanyuan Electronic Components Co., Ltd.), thành lập tháng 3/2012, vận hành nhà máy 17,200 m² tại Taoyuan Village, Wulian Street, Rizhao, Shandong, Trung Quốc, xuất khẩu sang hơn 20 quốc gia. Chương trình busbar ép lớp cách điện bao phủ một đến sáu lớp trở lên cấp khoảng 1,000 A, chế tạo trên đồng C11000 với cách điện PET, Nomex và DLF, mục tiêu tăng nhiệt thận trọng 30 °C, mặt tiếp xúc mạ thiếc, và stud M6 hoặc M8, đầu nối blade và cụm đầu nối hàn; chuỗi chế tạo đằng sau các kiểm tra này được ghi lại trong quy trình sản xuất busbar ép lớp, còn phát hành sản xuất theo các hạng mục DFM trong danh mục kiểm tra DFM busbar 2026. Với dự án busbar tùy chỉnh, gửi dòng định mức, phác thảo vỏ, môi trường kỳ vọng và cách sắp xếp đầu nối đến busbar@shanyo.com để nhận kế hoạch thử kèm điểm cảm biến đề xuất, điều khoản tiêu chuẩn và biên chấp nhận trước khi bắt đầu dụng cụ.
Định mức dòng thanh cái đồng không phải một con số. Nó là một ampacity khởi đầu được điều
Đọc bài viết
Thiết kế nhiệt của thanh cái quyết định định mức dòng thực của nó. Đối lưu tự nhiên tỏa ~5
Đọc bài viết
Thử cách điện trả lời bốn câu hỏi: nó có chịu được điện áp định mức không, nó có phóng điệ
Đọc bài viết
Sofia Lindqvist là kỹ sư thử nghiệm cao áp và phóng điện cục bộ với 8 năm kinh nghiệm đánh giá điện môi thanh cái ép lớp. Cô thực hiện đo phóng điện cục bộ theo IEC 60270, thử nghiệm chịu điện áp và chẩn đoán cách điện, đồng thời tham gia xây dựng phòng thí nghiệm cao áp nội bộ của SHANYUAN. Cô có b
Gửi đặc tính dòng, cấp điện áp và loại đầu cực — kỹ sư của chúng tôi phản hồi trong một ngày làm việc.
