Một nguồn thứ hai chưa bao giờ được công nhận không phải là một nguồn thứ hai; nó là một cái tên trong ERP. Bài này vẽ ra công nhận thực sự là gì cho một linh kiện thanh cái bên trong một tủ điện hay tắp công suất: chuẩn bản vẽ đã khóa, bộ đo chi tiết lần đầu, một lô thử bắt được trôi dạt lớp mạ và ba via, ranh giới công nhận lại, và phép tính chi phí chuyển đổi quyết định có nên khởi động dự án hay không.
Một nguồn thứ hai chưa bao giờ được công nhận không phải là một nguồn thứ hai; nó là một cái tên trong ERP. Bài này vẽ ra công nhận thực sự là gì cho một linh kiện thanh cái bên trong một tủ điện hay tắp công suất: chuẩn bản vẽ đã khóa, bộ đo chi tiết lần đầu, một lô thử bắt được trôi dạt lớp mạ và ba via, ranh giới công nhận lại, và phép tính chi phí chuyển đổi quyết định có nên khởi động dự án hay không.
Hầu hết các phòng mua hàng nói họ có chiến lược nguồn kép trong khi thứ họ có là hai nhà cung cấp trong danh sách nhà cung cấp và một nhà cung cấp trên bản vẽ. Sự khác biệt lộ ra ngay lần đầu tiên nguồn chính chậm: nguồn thứ hai không thể giao hàng, bởi chưa ai từng công nhận nó đối chiếu với đúng linh kiện thực tế.
Một nguồn thứ hai thực sự nghĩa là một nhà cung cấp mà quy trình, hồ sơ và chi tiết lần đầu đã được chấp nhận đối chiếu cùng bản revision với nhà cung cấp hiện hành, và linh kiện của họ đã được chứng minh là thay thế được trong tắp. Đó là một dự án có lịch trình, không phải một lệnh mua.
Phạm vi của dự án đó phụ thuộc vào thứ đang được mua kép. Một thanh đồng phẳng cắt và khoan thông thường với lớp mạ tiêu chuẩn là một công nhận rủi ro thấp: một bản vẽ, một giấy chứng nhận vật liệu, một báo cáo kích thước, và một chi tiết lần đầu. Một thanh cái ép lớp có yêu cầu điện môi bên trong một tủ điện đã chứng nhận là một công nhận rủi ro cao, bởi linh kiện đó nằm bên trong giấy chứng nhận của người khác.
Bài này vẽ ra con đường công nhận cho trường hợp thứ hai, bởi trường hợp thứ nhất đã được hiểu rõ và không cần một khung. Phần đánh giá phía mua cho một nhà cung cấp đơn lẻ được nói riêng trong hướng dẫn RFQ và đánh giá nhà cung cấp.
Mua kép sinh lãi trong bốn tình huống. Linh kiện nằm trên một chương trình dài với một lịch không thể trượt, nhà cung cấp hiện hành chỉ có một cơ sở sản xuất, linh kiện có tiền sử rò rỉ chất lượng, hoặc chính hợp đồng của khách hàng yêu cầu một nguồn thứ hai.
Nó là cuộc diễn đắt tiền khi linh kiện là kiểu một lần, khi khối lượng năm dưới mức đặt hàng tối thiểu của bất kỳ nhà cung cấp thứ hai nào, hoặc khi bản vẽ vẫn đang thay đổi. Công nhận một nhà cung cấp đối chiếu một bản vẽ đang động sản xuất ra hai nhà cung cấp đều sai, và nhân đôi chi phí hồ sơ của mọi thay đổi sau đó.
Chi phí ẩn là thời gian kỹ thuật, và nó thường bị đánh giá thấp gấp ba. Một công nhận nguồn thứ hai đúng quy cách cho một thanh ép lớp bên trong một tắp đã chứng nhận tiêu thụ 40 tới 120 giờ kỹ thuật qua duyệt bản vẽ, xử lý chi tiết lần đầu, và hỗ trợ lắp dựng thử. Tính theo giá giờ có tính phụ phí, con số đó vượt cả khoản tiết kiệm năm trên một linh kiện nhỏ.
Một quy tắc hữu ích: mua kép khi mức chi tiêu năm ít nhất gấp hai mươi lần chi phí công nhận, hoặc khi rủi ro lịch trình đáng giá hơn chi phí công nhận bất kể chi tiêu. Dưới mức đó, hãy công nhận một cơ sở sản xuất thứ hai của chính nhà cung cấp đó, cách đó rẻ hơn và đạt được phần lớn lợi ích liên tục.
Còn một phép tính nữa hay bị bỏ sót: chi công nhận không dừng ở lần đầu. Mỗi khi nhà cung cấp hiện hành thay đổi dụng cụ, dời dây chuyền, hay đổi nhà thầu mạ, bạn phải chạy lại một vòng đo chi tiết lần đầu rút gọn để bảo vệ tính thay thế được giữa hai nguồn. Ngân sách cho việc này — khoảng 10–20% chi công nhận ban đầu mỗi ba năm — nên được đưa vào bài toán ngay từ đầu, kẻo tới năm thứ ba người ta mới phát hiện cái giá của sự liên tục còn cao hơn con số ban đầu.
Nguyên nhân phổ biến nhất của một dự án nguồn thứ hai thất bại là một bản vẽ chưa được khóa. Nếu nhà cung cấp hiện hành đang giao theo revision C trong khi nhà cung cấp mới báo giá theo revision B, mọi khác biệt kích thước đều thành một cuộc cãi nhau về ai đúng.
Một chuẩn đã khóa cho một linh kiện thanh cái gồm hình học kèm dung sai, vật liệu và trạng thái xử lý, hệ thống mạ kèm độ dày và phương pháp thử áp dụng, bố trí lỗ kèm dung sai vị trí, yêu cầu mép và mài ba via, dấu nhận, và đóng gói. Với một linh kiện ép lớp, nó còn gồm kết cấu các lớp, thông số màng điện môi, quy trình dán, và phép thử.
Hai tài liệu làm việc này thành công. Một bản vẽ có kích thước với một revision duy nhất, và một kế hoạch đo nói rõ đặc tính nào được kiểm tra, bằng dụng cụ gì, và tần suất ra sao. Kế hoạch đo chính là thứ biến một bản vẽ thành một cuộc kiểm tra, và đó là tài liệu mà một nhà cung cấp mới sẽ tuân theo dù bạn có ý định vậy hay không.
Nơi tắp được chứng nhận theo UL 891 hay công nhận theo IEC 61439, chuẩn đã khóa còn phải ghi rõ đặc tính nào là một phần của giấy chứng nhận, bởi những đặc tính đó không nhà cung cấp nào được thay đổi nếu chưa có phê duyệt của nhà chế tạo tắp. Ràng buộc đó được trình bày trong phân tích UL và NEC.
Một kiểm tra chi tiết lần đầu cho một linh kiện thanh cái nên đo mọi đặc tính ảnh hưởng tới lắp khớp, dòng điện, hoặc tuổi thọ, và không nên phí thời gian vào những đặc tính thẩm mỹ.
Bộ đặc tính then chốt thì ngắn: độ dày và bề rộng thanh tại ba điểm dọc chiều dài, đường kính lỗ và vị trí so với chuẩn, tổng chiều dài và góc uốn, độ phẳng trên vùng tiếp xúc, độ dày mạ trên một mẫu, và với các linh kiện ép lớp là chiều cao chồng tổng và kết quả thử điện môi.
Bộ đặc tính không then chốt dài hơn và gồm vẻ bề ngoài, ba via mép vượt giới hạn bản vẽ, độ dễ đọc của dấu, và đóng gói. Những thứ đó quan trọng nhưng chúng không quyết định linh kiện có chạy được hay không, và đối xử chúng ngang với dung sai độ dày làm báo cáo trở nên không đọc được.
Tiêu chí chấp nhận nên là dạng số, gắn với bản vẽ, và được nêu trước khi chi tiết lần đầu đến nơi. Một báo cáo nói đạt dung sai không phải là một báo cáo; một báo cáo nói đo được 9,94 mm đối chiếu 10,00 ±0,10 mm mới là báo cáo, và viết nó cũng tốn ngần ấy công sức.
Định dạng chi tiết lần đầu của chính chúng tôi theo logic đó và được mô tả trong trang hệ thống chất lượng. Logic giai đoạn mẫu trước loạt sản xuất nằm trong hướng dẫn mua sắm từ mẫu tới loạt.
Các chi tiết lần đầu được làm trên một quy trình đã ổn định, thường bởi người vận hành giàu kinh nghiệm nhất, đôi khi trên một máy khác với máy sẽ chạy sản xuất. Lô thử là nơi khoảng cách đó lộ ra.
Một lô thử cho một linh kiện thanh cái nên có ít nhất 30 chiếc, sản xuất trên đúng dây chuyền dự kiến, với đúng dụng cụ dự kiến, theo đúng ca làm việc dự kiến, và được kiểm tra theo toàn bộ kế hoạch đo chứ không phải kế hoạch lấy mẫu. Ba mươi chiếc là đủ để thấy một phân bố độ dày mạ và một trôi dạt vị trí lỗ; ba chiếc là đủ để chẳng thấy gì.
Lô thử cũng nên được lắp vào sản phẩm thực tế, chứ không phải kiểm tra trên bàn. Một độ lệch độ phẳng 0,2 mm qua được kiểm tra bàn có thể tạo ra một điểm nóng 15 K khi thanh được kẹp vào một tản nhiệt, bởi diện tích tiếp xúc co lại thành một đường.
Hai kiểu hỏng hóc là điển hình. Thứ nhất là lớp mạ: dây chuyền mạ của nhà cung cấp thứ hai chạy ở mật độ dòng khác và tạo ra lớp mỏng hơn ở các mép, điều này qua được phép đo tâm điểm nhưng hỏng trong sử dụng. Thứ hai là mài ba via: một dụng cụ khác để lại một ba via cản trở sứ cách điện, điều này chỉ thấy được khi đã lắp ráp.
Cả hai đều bị lô thử bắt và không cái nào bị giấy chứng nhận chi tiết lần đầu bắt được.
Đây là câu hỏi quyết định mua kép có khả thi hay không. Nếu một linh kiện nguồn thứ hai đòi hỏi thử lại toàn bộ một tắp đã chứng nhận, dự án thường chết vì chi phí.
Tin tốt là hầu hết các thay đổi nguồn thứ hai không đòi hỏi thử lại toàn bộ, với điều kiện linh kiện là giống nhau về vật liệu và kích thước trong các dung sai mà giấy chứng nhận đã được thử. Cả UL và IEC đều vận hành trên nguyên tắc rằng một thay đổi linh kiện bên trong bao kết cấu đã thử không làm mất hiệu lực tắp, nhưng nguyên tắc đó được áp dụng bởi chính quy trình thay đổi kỹ thuật của nhà chế tạo tắp, không phải bởi nhà cung cấp.
Các điều kiện biên là: cùng cấp vật liệu và trạng thái xử lý, cùng hệ thống mạ và độ dày trong dải đã thử, cùng hình học trong dung sai bản vẽ, cùng phần cứng mối nối, và cùng đặc tính điện. Thay đổi bất kỳ điều nào trong số đó và nhà chế tạo tắp phải quyết định thay đổi có nằm trong giấy chứng nhận hay đòi hỏi thử lại.
Điều một nhà cung cấp không bao giờ nên làm là khẳng định rằng không cần công nhận lại. Đó là quyết định của khách hàng, đưa ra đối chiếu hồ sơ của chính họ, và một nhà cung cấp tuyên bố điều đó là nhận về một trách nhiệm pháp lý mà mình không thể giải quyết.
Nơi tắp là một dự án Hàn Quốc hay Nhật Bản, cùng logic ấy áp dụng với các kỳ vọng hồ sơ địa phương, như được mô tả trong phân tích Hàn Quốc và Nhật Bản.
Bốn khoản chi tạo nên chi phí chuyển đổi thực, và ba trong số đó không được nhà cung cấp mới báo giá.
Chi phí dụng cụ và đồ gá, với một thanh gia công thì khiêm tốn nhưng với một chồng ép lớp có khuôn riêng thì không phải. Thời gian kỹ thuật và công nhận, là khoản lớn nhất trong hầu hết các chương trình. Cầu nối tồn kho, bởi hàng của nhà cung cấp cũ phải chạy xuống trong khi linh kiện của nhà cung cấp mới được chứng minh, và cả hai kho cùng tồn tại một lúc. Và chi phí rủi ro, là giá trị kỳ vọng của một rò rỉ chất lượng trong lúc chuyển đổi, và nó có thật ngay cả khi không được viết ra.
Đối lại, khoản tiết kiệm là chênh lệch giá nhân khối lượng năm, nhân tỷ lệ chuyển sang nguồn thứ hai. Tiết kiệm giá 6% trên mức chi tiêu năm 200.000 euro với 40% tỷ lệ chuyển là 4.800 euro một năm. Nếu công nhận tốn 30.000 euro, thời gian hoàn vốn là sáu năm và bài toán kinh doanh chỉ chạy được nếu rủi ro lịch trình đáng giá một khoản.
Phép tính đó là lý do mua kép thường được biện minh bởi tính liên tục và vị thế đàm phán chứ không phải bởi giá. Đóng khung nó như một dự án giá đặt ra một kỳ vọng mà các con số không đáp ứng nổi. Phương pháp tổng chi phí sở hữu được đi qua trong hướng dẫn MOQ, thời gian giao và TCO.
Các cuộc kiểm toán nhà cung cấp có xu hướng tập trung vào giấy chứng nhận. Năm quan sát dự báo hỏng hóc tốt hơn bất kỳ giấy chứng nhận nào.
Dây chuyền mạ. Nó có trong nhà máy không, hóa chất được kiểm soát bằng chuẩn độ hay bằng dịch vụ nhà cung cấp, và độ dày được đo trên linh kiện sản xuất hay chỉ trên mẫu? Một nhà cung cấp thuê ngoài mạ có một mắt xích thêm trong chuỗi và một khả năng ít hơn trong việc kiểm soát lớp mạ.
Dụng cụ đột dập và gia công. Dụng cụ có dành riêng cho linh kiện hay dùng chung? Một dụng cụ dùng chung với lưỡi đã mòn tạo ra trôi dạt vị trí lỗ mà một chi tiết lần đầu sẽ không cho thấy.
Khâu mài ba via. Đó là một quy trình có quy định kèm kiểm tra, hay là một người cầm dũa? Cách thứ hai ổn cho nguyên mẫu và không chấp nhận được cho loạt.
Thiết bị thử. Có một đồng hồ vi-ohm, một máy đo độ dày mạ, và một máy thử điện môi tại chỗ, đã hiệu chuẩn, kèm hồ sơ không? Một nhà cung cấp phải gửi mẫu ra ngoài để thử thì không thể phản ứng kịp với một trôi dạt.
Và kế hoạch năng lực. Nhà cung cấp có thực sự hấp thụ được tỷ lệ đang chuyển, trong đúng tháng nó cần, mà không đẩy một khách hàng khác đi rồi khách đó phàn nàn không? Năng lực là lý do phổ biến nhất khiến một nguồn thứ hai đã công nhận lại không giao được.
Danh sách kiểm toán chúng tôi dùng được tóm tắt trên trang chất lượng, và các tiêu chí lựa chọn rộng hơn trong hướng dẫn chọn nhà chế tạo thanh cái.
Một dấu hiệu nữa hay đáng giá: hãy hỏi xem xưởng có thể cho xem dữ liệu lô gần nhất của một khách hàng cùng ngành hay không. Không nhất thiết là tên, nhưng xu hướng làn sóng — độ dày mạ trung bình trượt hay đứng, sai số vị trí lỗ chéo — sẽ nói cho bạn biết quy trình có thật đang kiểm soát được hay chỉ đạt được trên giấy. Một nhà cung cấp tốt sẽ có dữ liệu đó sẵn; một nhà cung cấp tốt sẽ hiểu vì sao bạn hỏi. Một nhà cung cấp bối rối trước câu hỏi thường cũng là nhà cung cấp bối rối trước một lô trôi dạt ba tháng sau đó.
Một hợp đồng nguồn kép là một thỏa thuận chia tỷ lệ, không phải hai lệnh mua độc lập, và nó nên nói rõ điều đó.
Tỷ lệ chia nên được phát biểu dưới dạng một dải phần trăm chứ không phải một con số cố định, kèm một dải được xác định, bởi một tỷ lệ 60/40 cố định ép người mua phải đặt những đơn hàng vô nghĩa khi nhu cầu biến động. Một dải 50–70% cho nguồn chính và 30–50% cho nguồn thứ là một cấu trúc làm việc được.
Giá nên được lập chỉ mục nhất quán xuyên cả hai nhà cung cấp, dùng cùng một ngày tham chiếu đồng và cùng một dải dung sai. Nếu một nhà cung cấp theo chỉ số đồng và nhà kia theo giá phẳng, so sánh trôi dạt mỗi quý và việc phân bổ tỷ lệ trở nên tùy tiện.
Hợp đồng cũng nên định nghĩa quy trình thay đổi, gồm ai phê duyệt một thay đổi bản vẽ và cách thông báo đồng thời cho cả hai nhà cung cấp. Một thay đổi chỉ đến tay một nhà cung cấp là cách hai nguồn trở thành hai linh kiện khác nhau.
Cuối cùng, nó nên định nghĩa lối ra. Một nguồn thứ hai không bao giờ được dùng là một khoản chi phí; một nguồn thứ hai được dùng một lần rồi bỏ tạo ra một khoản nợ công nhận phải trả lại vào năm sau. Khối lượng năm tối thiểu, hoặc một luân phiên định kỳ, giữ cho công nhận luôn sống. Thực tế cho thấy một lô thử nhỏ mỗi 12–18 tháng là đủ để giữ dụng cụ, hồ sơ và bộ phận kiểm tra của nhà cung cấp thứ hai ở trạng thái sẵn sàng, chi phí nhỏ so với một cuộc tái công nhận gấp rút trong lúc khẩn cấp thực sự.
Bốn chỉ số là đủ để quản lý một cặp nguồn kép, hơn bốn là thành hành chính.
Tỷ lệ đạt ngay lần đầu tại khâu kiểm tra nhập của khách hàng, theo dõi theo nhà cung cấp, tính bằng phần triệu. Cái này đo quy trình của nhà cung cấp, không đo khâu kiểm tra của người mua.
Giao hàng đúng hạn đối chiếu ngày đã xác nhận trên đơn, không phải ngày yêu cầu. Một nhà cung cấp xác nhận muộn rồi giao đúng hạn là trung thực; kẻ xác nhận sớm rồi giao muộn mới là vấn đề, và chỉ có chỉ số ngày-đã-xác- nhận mới lộ ra điều đó.
Tính đầy đủ hồ sơ, nên là một điểm nhị phân mỗi lô: revision bản vẽ, giấy chứng nhận vật liệu kèm số lò, báo cáo kích thước, báo cáo mạ, và phiếu đóng gói. Một lô thiếu một tài liệu bị 0 điểm, bởi đó là cách nó hành xử trong một cuộc kiểm toán.
Và khả năng phản hồi, đo bằng thời gian để đóng một truy vấn kỹ thuật. Đó là chỉ báo dẫn về cách nhà cung cấp sẽ hành xử trong một cuộc điều tra chất lượng, lúc đó nó quan trọng nhất.
Các chỉ số tương tự áp dụng cho một nhà cung cấp đơn nguồn; khác biệt là với hai nguồn các con số có thể so sánh được, và đó chính là toàn bộ điểm của bài tập. Phần đọc kèm về đo ở cấp mối nối nằm trong hướng dẫn điện trở tiếp điểm.
Một lưu ý vận hành: bốn chỉ số này nên được rà soát trong một cuộc họp hai bên ba tháng một lần, không phải đợi tới một sự cố mới kéo bảng ra. Lợi ích thực của việc rà soát định kỳ là nó buộc cả hai nhà cung cấp phải giữ hồ sơ sống: khi biết con số của mình sẽ được công bố đối chiếu với đối thủ, không nhà cung cấp nào để trôi dạt kéo dài. Ngược lại, một cặp nguồn mà không bao giờ nhìn thấy số của nhau thì trong thực tế vẫn là một nguồn đơn lẻ, chỉ tốn thêm tiền công nhận.
Ma trận dưới đây là phiên bản rút gọn của lập luận trên. Nó được viết cho một linh kiện thanh cái bên trong một tủ điện hay một tắp công suất, với khối lượng năm và một lịch trình.
| Điều kiện | Hành động khuyến nghị | Vì sao |
|---|---|---|
| Chi tiêu năm trên 20 lần chi công nhận, bản vẽ ổn định | Công nhận kép đầy đủ, dải tỷ lệ 30–50% | Hoàn vốn trong hai năm, vị thế đàm phán được bảo đảm |
| Rủi ro lịch trình cao, chi tiêu thấp | Công nhận một cơ sở thứ hai của cùng nhà cung cấp | 80% lợi ích liên tục với 30% chi phí |
| Bản vẽ còn đang thay đổi | Khóa bản vẽ trước, chưa công nhận | Hai nhà cung cấp đối chiếu bản vẽ động nhân đôi việc làm lại |
| Linh kiện bên trong tắp đã chứng nhận, đề xuất thay vật liệu | Khách hàng dẫn dắt vòng duyệt công nhận lại trước khi báo giá | Giấy chứng nhận thuộc về nhà chế tạo tắp |
| Nhà cung cấp hiện hành một cơ sở, chương trình dài, không áp lực giá | Nguồn kép vì tính liên tục, chấp nhận giá phẳng | Giảm rủi ro là bài toán kinh doanh, không phải giá |
| Khối lượng một lần hay nguyên mẫu | Đơn nguồn, ghi hồ sơ linh kiện để dùng sau | Chi công nhận vượt mọi khoản tiết kiệm |
Ma trận giả định nguồn thứ hai đáp ứng được cùng yêu cầu mạ và dung sai. Nếu không, câu trả lời đúng không phải là một thông số thỏa hiệp; mà là một nhà cung cấp khác.
Năm kiểu hỏng hóc giải thích phần lớn các chương trình bị bỏ hoang.
Công nhận đối chiếu một mẫu thay vì một bản vẽ. Mẫu qua, lô sản xuất khác, và chương trình bị đổ lỗi cho nhà cung cấp thay vì cho thông số.
Chuyển tỷ lệ quá nhanh. Một bước nhảy từ 0% lên 50% trong một quý không chừa khoảng trống nào để sửa một vấn đề quy trình trước khi nó tới khách hàng.
Không bao giờ dùng nguồn thứ hai. Việc công nhận thành cũ kỹ, nhà cung cấp bỏ dụng cụ, và lần khẩn cấp kế tiếp không còn năng lực.
Để hai nhà cung cấp tối ưu tách rời. Một bên giảm độ dày mạ, bên kia đổi phương pháp mài ba via, và sau một năm các linh kiện không còn thay thế được nữa dù cả hai đều đạt bản vẽ.
Và coi công nhận như một dự án mua hàng thay vì một dự án kỹ thuật. Phòng mua có thể chạy quy trình thương mại; chỉ kỹ thuật mới chấp nhận được một chi tiết lần đầu.
Nơi giao diện là một đầu nối blind-mate chứ không phải một thanh trơn, công nhận có thêm một chiều, được nói trong hướng dẫn đầu nối blind-mate. Nơi bản vẽ xuyên ngôn ngữ, xem tài liệu tham khảo thuật ngữ.
Một kiểu hỏng hóc thứ sáu là trôi dạt hồ sơ. Bản vẽ vẫn ở revision C, nhưng kế hoạch đo được cập nhật một cách không chính thức, một nhà cung cấp nhận thay đổi qua email, và trong một năm hai nhà cung cấp đang kiểm tra những đặc tính khác nhau. Giữ kế hoạch đo dưới cùng kiểm soát revision với bản vẽ là cách sửa rẻ nhất có sẵn, và thường là cách được áp dụng muộn nhất.
Mua thanh cái nhiều lớp không như mua đầu nối tiêu chuẩn. Chi tiết là tùy chỉnh, đồng biến
Đọc bài viết
Giá đơn vị báo cáo thấp nhất hiếm khi là tổng chi phí thấp nhất. Khung này đặt công cụ, MO
Đọc bài viết
Nadia Rahman là kỹ sư chất lượng và tuân thủ với 9 năm kinh nghiệm trong hệ thống chất lượng linh kiện điện. Cô quản lý chương trình ISO 9001 và IATF 16949 của SHANYUAN, kiểm tra đầu vào và đầu ra, cùng tài liệu tuân thủ UL/IEC. Cô có bằng Cử nhân Kỹ thuật công nghiệp tại Đại học Birmingham. Cô viết
Gửi đặc tính dòng, cấp điện áp và loại đầu cực — kỹ sư của chúng tôi phản hồi trong một ngày làm việc.
